TEKNOLOJİ

Hamurhane

Kauçuk hamur üretimi, polimer, dolgu maddeleri, yağlar, kimyasal katkıların belirli oranlarda karıştırılmasıyla gerçekleştirilir. Karışım sırasında hedeflenen sertlik, elastikiyet, aşınma ve yaşlanma direnci gibi özelliklere uygun bir reçete oluşturulur. Elde edilen hamur, dinlendirme sonrası ekstrüzyon veya kalıplama gibi şekillendirme proseslerine hazır hale getirilir. Doğru karışım ve proses kontrolü, nihai ürün performansı için kritik öneme sahiptir.Hamur karışımı, müşteri ve ürün ihtiyaçlarına bağlı olarak, 35 yılı aşkın tecrübe ve ARGE çalışmaları kapsamında en kaliteli hammaddeler kullanılarak şirket bünyesinde formülize edilip hazırlanmaktadır.

Kalıp Tasarım ve İşleme

Kauçuk ekstrüzyon kalıplarının tasarımında, malzemenin akış davranışı, şişme oranı ve istenen profil toleransları dikkate alınarak uygun kanal geometrisi oluşturulmaktadır. Kalıp içerisinde homojen akışın sağlanması amacıyla akış yolları dengelenmektedir. İmalat sürecinde genellikle takım çelikleri kullanılmakta, hassas ölçüler CNC tezgâhlarında işlenmekte ve yüzey kalitesi, akış performansını iyileştirmek amacıyla parlatma işlemleriyle optimize edilmektedir. Doğru tasarım ve hassas üretim, profil ölçü stabilitesi, yüzey kalitesi ve proses verimliliği açısından kritik öneme sahiptir. Kalıp tasarımları, alanında yetkin mühendislerimiz tarafından 2D ve 3D tasarım ile sayısal analiz yazılımları kullanılarak şirket bünyesinde gerçekleştirilmektedir. Üretim süreçlerimizle entegre şekilde yürütülen bu çalışmalar sayesinde 1000’in üzerinde kalıp çeşitliliğine ulaşılmış olup, müşterilerimize hızlı ve esnek çözümler sunularak iş birliği içerisinde çalışmalar sürdürülmektedir.

Ekstrüzyon

Kauçuk ekstrüzyon, hazırlanan kauçuk hamurun vida ve kovan sistemi içerisinde basınç ve sıcaklık etkisi altında sürekli olarak kalıptan geçirilmesiyle istenilen profil kesitinin elde edildiği bir üretim yöntemidir. Bu yöntemle fitil, conta, hortum ve çeşitli sızdırmazlık profilleri kesintisiz olarak üretilebilmektedir. Ekstrüzyon sürecinde akış stabilitesi, sıcaklık kontrolü ve çekme hızı, profil ölçü toleransları açısından kritik parametrelerdir. Kalıptan çıkan ürünler, mikrodalga, sıcak hava veya tuz banyosu gibi sistemlerde vulkanize edilerek nihai elastik özelliklerine kavuşturulmaktadır. Sürekli üretime uygun yapısı sayesinde yüksek verimlilik ve tekrarlanabilir kalite sunan ekstrüzyon prosesi, modern kauçuk üretiminin temel yöntemlerinden biridir. Şirketimiz bünyesindeki ekstrüzyon ve koekstrüzyon hatları ile farklı sertlik ve yoğunluktaki kauçuk karışımları, müşteri taleplerine uygun olarak sac profilli, floklu ve bantlı formda üretilmektedir.

Vulkanizasyon

Kauçuk profil vulkanizasyonu, ekstrüzyon sonrası elde edilen ham profilin ısı ve uygun kürleme sistemleri yardımıyla çapraz bağlanarak elastik ve kalıcı mekanik özellikler kazandığı üretim sürecidir. Bu işlem; mikrodalga, sıcak hava, tuz banyosu veya buhar hatları gibi sistemlerde gerçekleştirilmektedir. Vulkanizasyon sürecinde sıcaklık ve süre kontrolü, profilin sertlik, elastikiyet ve ölçü stabilitesi açısından kritik öneme sahiptir. Şirketimiz bünyesinde yer alan sıcak hava tünelleri, tuz banyosu, otoklav ve flok prosesleri ile ürünler, müşteri gereksinimlerine uygun şekilde kürlenerek nihai özelliklerine ulaştırılmaktadır.

Finisyon

Finisyon işlemleri; kesim, delme, yapıştırma, köşe birleştirme, yüzey temizleme ve kalite kontrol adımlarını kapsayarak ürünün sevkiyata hazır hale getirilmesini sağlamaktadır. Bu süreçte ölçü toleransları, yüzey kalitesi ve sızdırmazlık performansı gibi kritik özellikler titizlikle kontrol edilmektedir. Doğru ekipman kullanımı ve standartlaştırılmış prosesler sayesinde, nihai ürünün fonksiyonel uygunluğu ve müşteri beklentilerine tam uyumu güvence altına alınmaktadır. Müşteri talepleri doğrultusunda, ürüne özel kesim, delik delme ve kaynak prosesleri şirketimiz bünyesinde tasarlanmakta ve uygulanmaktadır.